变压器微机保护屏属于大规模产业化玻璃中的高端产品，价格远高于普通玻璃。生产工艺难度高是造成价格昂贵的主要原因。此外，由于变压器微机保护屏在不同的环境下呈现不同的性能，因此对玻璃的制程提出了更为严苛的要求。这些技术需求给企业的产品开发部门带来了巨大的挑战。

　　变压器微机保护屏制造过程中的多物理场问题

　　变压器微机保护屏主要有三种制备技术：浮式法、流孔下引法和溢流法。其中溢流法是目前使用广泛的平板玻璃生产技术之一，其原理是将两股从溢流槽顶端溢出的玻璃熔体汇合，然后在空气中自然冷却形成超薄玻璃。相比于其他方法，使用溢流法制成的玻璃表面光洁平整，切割区域干净无尘，成品无需研磨，从而避免了因研磨抛光等后续加工过程引起的表面的特性差异。

　　在溢流法中，高黏度的均质玻璃熔体从窑炉出发，经铂金通道流入由耐火材料烧制成的溢流槽中。熔融的玻璃从溢流槽中溢出后，从槽的两侧分两股流出，并在重力作用下沿溢流砖的壁面向下流动。溢出的玻璃熔体在溢流槽底部汇合，持续溢流的玻璃熔体在下拉引板的控制下在空气中冷却，形成超薄玻璃。

　　在制备过程中，玻璃的厚度由入口流量和引板机构进行控制，其中入口流量还决定了玻璃的产量。在此过程中，由于温度会对玻璃的粘度与流速产生影响，因此需要对温度进行严密的监控，以避免玻璃出现翘曲。综上所述，整个玻璃制造过程是一个“流体-固体-热-电”相互耦合的多物理场问题。